Ošetrenie základu miesta
1. Pred pokládkou HDPE geomembrány sa podklad pokládky komplexne skontroluje spolu s príslušnými útvarmi.Pokladacia základňa musí byť pevná a rovná.Vo vertikálnej hĺbke 25 mm sa nesmú nachádzať korene stromov, suť, kamene, častice betónu, výstužné hlavy, sklenené triesky a iné nečistoty, ktoré by mohli poškodiť geomembránu.Na zhutňovanie použite kolesový zhutňovač, aby ste odstránili stopy po aute, stopy a nerovnosti zeme.Okrem toho sa vydutia zeme väčšie ako 12 mm musia tiež odštiepiť alebo zhutniť.
2. Pri položení HDPE geomembrány na zásyp nesmie byť kompaktnosť zásypu menšia ako 95 %.
3. Základ staveniska nesmie obsahovať priesaky vody, kal, jazierka, organické zvyšky a škodlivé látky, ktoré môžu spôsobiť znečistenie životného prostredia.Roh základne musí byť hladký.Vo všeobecnosti nesmie byť polomer jeho oblúka menší ako 500 mm.
Technické požiadavky na inštaláciu HDPE geomembrány.
1. Pokladanie a zváranie HDPE geomembrány by sa malo vykonávať v počasí, kde je teplota vyššia ako 5 ℃ a sila vetra je nižšia ako 4. stupeň bez dažďa alebo snehu.
2. Proces výstavby HDPE geomembrány sa vykoná v nasledujúcom poradí: pokládka geomembrány → lapovanie zvarových spojov → zváranie → kontrola na mieste → oprava → opätovná kontrola → zásyp.
3. Šírka prekrytia spojov medzi membránami nesmie byť menšia ako 80 mm.Vo všeobecnosti sa smer spoločného usporiadania rovná maximálnej čiare sklonu, to znamená, že musí byť usporiadaný pozdĺž smeru sklonu.
4. Počas pokládky HDPE geomembrány sa pokiaľ možno vyhýbame umelým záhybom.Pri pokládke HDPE geomembrány sa dilatačná deformácia spôsobená zmenou teploty musí vyhradiť podľa miestneho teplotného rozsahu a požiadaviek na výkon HDPE geomembrány.Okrem toho je potrebné vyhradiť dilatačné množstvo geomembrány podľa terénu staveniska a uloženia geomembrány, aby sa prispôsobilo nerovnomernému sadnutiu základu.
5. Po položení HDPE geomembrány je potrebné minimalizovať chôdzu po povrchu membrány a manipulačné nástroje.Predmety, ktoré môžu poškodiť HDPE geomembránu, sa nesmú umiestňovať na geomembránu ani na nej nenosiť, aby sa predišlo náhodnému poškodeniu HDPE membrány.
6. Všetci pracovníci na stavbe fólie z HDPE nesmú fajčiť, nosiť topánky s klincami alebo topánky s vysokou podrážkou s tvrdou podrážkou pri chôdzi po povrchu fólie, ani vykonávať žiadnu činnosť, ktorá by mohla poškodiť nepriepustnú fóliu.
7. Po položení HDPE geomembrány a pred prekrytím ochrannej vrstvy sa na roh membrány každých 2-5 m umiestni vrece s pieskom s hmotnosťou 20-40 kg, aby sa zabránilo prefúknutiu geomembrány vetrom.
8. HDPE geomembrána musí byť prirodzená a musí priliehať k nosnej vrstve a nesmie sa prehýbať ani visieť vo vzduchu.
9. Ak je geomembrána konštruovaná po častiach, vrchná vrstva sa po položení včas prekryje a doba pôsobenia na vzduchu nepresiahne 30 dní.
Kotvenie HDPE geomembrány sa vykoná podľa projektu.V miestach so zložitým terénom v projekte stavebná jednotka navrhne iné spôsoby kotvenia, ktoré sa vykoná po získaní súhlasu projektovej jednotky a dozornej jednotky.
Požiadavky na zváranie geomembrány HDPE:
1. Prekrývajúci sa povrch HDPE geomembránového zvaru musí byť zbavený nečistôt, piesku, vody (vrátane rosy) a iných nečistôt, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania, a musí byť počas zvárania očistený.
2. Na začiatku zvárania každý deň (ráno a po obedňajšej prestávke) je potrebné najskôr na mieste vykonať skúšobné zváranie a formálne zváranie je možné vykonať až po jeho kvalifikácii.
3. HDPE geomembrána by mala byť zváraná dvojkoľajovým tavným zváracím strojom a extrúzne zváranie alebo zváranie teplovzdušnou pištoľou by sa malo používať len na miestach, kam sa nedostane opravárenský, krycí alebo tavný zvárací stroj.
4. Počas výstavby sa pracovná teplota a otáčky zváracieho stroja kedykoľvek upravia a riadia podľa teploty a vlastností materiálu.
5. HDPE fólia na zvare musí byť zvarená ako celok a nesmie tam byť žiadne falošné zváranie, chýbajúce zváranie alebo nadmerné zváranie.Spojené dve vrstvy HDPE geomembrány musia byť lapované naplocho a jemne.
Kontrola kvality zvaru
S postupom stavby je potrebné včas skontrolovať kvalitu zvárania HDPE fólie a kedykoľvek opraviť zváranie teplovzdušnou pištoľou alebo zváracou pištoľou na plasty na chýbajúce zváranie a chybné zvarové diely.Konkrétne metódy sú nasledovné:
1.Kontrola sa vykonáva v troch krokoch, a to vizuálna kontrola, kontrola nafukovania a skúška poškodenia.
2. Vizuálna kontrola: skontrolujte, či sú dva zvary ploché, číre, bez vrások, priehľadné, bez trosky, či sú bubliny, bod netesnosti, bod topenia alebo zvar.
Vizuálna kontrola spočíva najmä v dôkladnej kontrole vzhľadu položenej geomembrány, kvality zvaru, zvárania v tvare T, zvyškov podkladu atď. Túto prácu musí vykonávať pri všetkých stavebných procesoch všetok stavebný personál.
3. Okrem vizuálnej kontroly sa prijme vákuová kontrola tesnosti všetkých zvarov a samokontrola sa posilní pre časti, ktoré sa nedajú kontrolovať podtlakom.
4. Sila nafúknutia zistená tlakom nahustenia je 0,25 MPa a počas 2 minút nedochádza k úniku vzduchu.Vzhľadom na to, že navinutý materiál je mäkký a ľahko sa deformuje, prípustný pokles tlaku je 20%
5. Pri vykonávaní ťahovej skúšky na vzorke odobratej zo zvaru dvojitej koľajnice štandardom je, že sa zvar neroztrhne, ale pri skúškach odlupovaním a šmykom sa roztrhne a poškodí matka.V tomto čase je zváranie kvalifikované.Ak je vzorka nekvalifikovaná, z pôvodného zvaru sa odoberie druhý kus.Ak sú tri kusy nekvalifikované, celý zvar sa prepracuje.
6. Vzorky, ktoré prejdú testom, budú predložené Vlastníkovi, Generálnemu dodávateľovi a príslušným útvarom na archiváciu.
7. Chyby zistené vizuálnou kontrolou, detekciou nafukovania a testom poškodenia sa včas opravia.Tie, ktoré sa nedajú opraviť okamžite, musia byť označené, aby sa predišlo opomenutiu počas opravy.
8. Pri kontrole vzhľadu v prípade defektov, ako sú diery na povrchu membrány a chýbajúce zváranie, chybné zváranie a poškodenie počas zvárania, sa na opravu včas použije čerstvý základný kov a každá strana opravenej jazvy presiahne poškodená časť o 10-20cm.Robte si záznamy.
9. V prípade opraveného zvaru sa vo všeobecnosti vykoná podrobná vizuálna kontrola a uvoľnenie sa vykoná po potvrdení spoľahlivosti opravy.
Čas odoslania: 14. decembra 2022